如果没有这种支持，拥挤的生产和储存设施可能需要在一年的至少一部分时间里购买或租赁异地储存空间。除了这涉及的额外开销之外，它还可能需要对产品或输入进行双重处理，以及比简单地将所有内容存储在内部的更复杂的协调。
对于食品行业的专业人士来说幸运的是，除了地板存储和选择性货架之外，还有许多经过验证但具有创造性的替代方案，可以根据特定需求和流程进行定制。在一个涉及托盘流式货架的此类案例中，一家*食品生产商能够将其现场存储量增加三倍，同时简化现有设施的生产。
与选择性货架相比，这种托盘流式货架可以存储多达 100% 的产品，并将过道空间减少 75%。
但是，为了优化托盘流，有时可能需要比传统存储更多的计划和精度。对于托盘流，动态流轨在静态机架结构中倾斜，允许放置在一端的负载通过滚轮上的重力移动到卸载端，速度控制器充当缓动制动器。
当托盘流设计和安装正确时，随着每个托盘负载被移除，其后面的托盘会自动向前移动。加载后，先进先出 (FIFO) 产品轮换是自动的。叉车仅用于初始装载和*终卸载，因为货架消除了传统货架中布置负载所需的劳动力和叉车操作。
由于动态流动系统的高度、宽度和深度仅受设施规模和物料搬运设备能力的限制，因此非常适合 设施的空间*、大容量需求.850 个托盘位置位于五层高的货架上，托盘流动系统超过 27 英尺，采用SK2000® 封闭式后管式货架构建，具有强度和耐用性。与开背滚压成型柱相比，封闭式管状立柱的抗扭转/扭转能力提高 44 倍，正面抗冲击能力提高 250%，侧向抗冲击能力提高 68%。所有梁均由高强度（*低 55,000 psi）钢制成，孔位于柱的表面，而不是角落，从而*大限度地减少强度损失。
托盘流系统使我们工厂的存储空间增加了两倍，同时简化了加工和生产，”Froberg 说，“我们能够将内部存储容量增加约 25 辆拖车装载的产品，因此，我们不会将其运送到异地存储，然后再将其带回。”
据 Froberg 介绍，这种方式不仅消除了租用异地存储空间的成本，还消除了产品的双重处理。
“在秋季收获期间，仅叉车双向搬运我们就可能节省了大约 150 小时，”他说。
更大的托盘存储密度开辟了设施的占地面积。据 Froberg 称，这可以在产品线之间进行更多分离，并提高安全性、生产力和清洁度。
“托盘流系统消除了我们的存储和生产瓶颈，并正在提高我们的效率，”Froberg 说。“存储整合还将帮助我们适应我们设施内的未来增长，这在以前是不可能的。”
影响阁楼货架的承重因素：1、阁楼货架的材料，材料的好坏是基础，决定了整体承重能力；2、立柱跨度，立柱跨度越大，承重能力就越低，大跨度阁楼如果需要提高承重能力，就必须加大材料规格；3、横梁和支撑梁的间距，横梁和支撑梁座位承重的主要部件，间距大小也影响其承重能力，要保证承重能力，不能轻易减少支撑梁的数量；4、阁楼面板的材料，一般承重要求不高300-500公斤承重情况下，可以选择木板座位阁楼面板，如果对
评估物流货架的性能和质量需要通过对多个指标和标准进行综合考虑，以下是常见的一些评估指标和标准：承重能力：是可以承受的重量的*大值，通常根据货架的材质、结构、尺寸等属性来计算。稳定性：货架在承载货物时能否保持稳定，防止货架倾斜和垮塌。耐久性：货架是否具有足够的耐用性和使用寿命，尤其是在重复使用和重压情况下。可维护性：货架是否容易维护和保养，如拆装仍能正常使用，维修是否容易等。安全性：货架是否符合安全
穿梭式货架系统是由货架、台车以及叉车组成的高密度储存系统，这种*率的储存方式是为了提高仓库空间的利用率，为客户带来的全新存储选择！载重大概1-1.5吨，适用范围：1、多量少样：食品、饮品、化工、烟草等单品种批量大，品项相对单一的行业2、冷库作业：减少低温作业时间，提高工作效率和作业安全性3、 期限管理：对物品批次有严格要求，需要先进先出作业管理的仓库4、增加库容：存储空间有限，需要*大化利用空间
仓储行业中，根据*近统计数据表明，除去钢托盘之外，主流货架有:重型货架，层板货架、悬臂式货架，阁楼式货架、钢平台，流利条式货架、模具货架七种，这七种货架中因为其所仓储特性不同，在各个行业的仓储中占据的比例也不一样。各行各业中所适合的货架前文已经有很详细的介绍，在这不多赘述。综合近期的数据表明，重型货架在各种仓储中占据*大 份额，其比重在这七种货架中是32%。这样的比重可以看出 ，重型货架的通用性是
